紙箱紙張爆（bào）裂產生的原因

　　在幹燥的天氣季節，由於水分的原因，紙箱（xiāng）在模具切割、粘接和包（bāo）裝（zhuāng）過程中產生爆炸（zhà）角，爆炸問（wèn）題往往困擾著許多包裝紙箱廠家。那麽，紙箱紙張（zhāng）爆裂產生的原因有哪些呢？下麵小編就來和（hé）各位（wèi）介紹一下。

原因一：壓力不當導致爆裂

　　1、底板壓痕槽內有異物，導致模切過程中壓力急劇增加。這是生（shēng）產中爆裂的常見原因（yīn），也是破壞性原因。它會破壞整個暗線，導致產品報廢。

　　2、運行版，即模切板或底（dǐ）板移動，使鋼絲落在壓痕槽外。這一原因引起的爆裂主要集中在同一方向的暗線上，因為刀具或壓（yā）痕刀與木模板（bǎn）配合不緊密，在壓力（lì）條件下發生偏（piān）轉（zhuǎn）。

　　3、鋼絲厚度和壓（yā）痕底槽寬度的選（xuǎn）擇（zé）與（yǔ）紙（zhǐ）張材料不匹配。根據模具切割工藝的要求（qiú），不同的鋼絲、不同厚度的底板和不同的暗線（xiàn）槽寬度應選擇不同的紙張。如果（guǒ）不匹配，很容易（yì）導致暗線爆裂。

原因二：模切版（bǎn）製（zhì）作工藝導致的爆裂

　　1、製作模板時，鋼絲位置處理不當或鋼絲截斷（duàn）時留有毛（máo）刺。在模具切割中，如果產品經過表麵處理，例如複合膜。模模具切割過程中，鋼絲上留下的毛刺會損壞（huài）表麵膜的（de）抗拉強度。當產品（pǐn）成型時，薄膜無（wú）法承（chéng）受力，導（dǎo）致爆裂。

　　2、暗（àn）線處（chù）的鋼刀鋼絲有刀口和接口。模切時會出現撕裂現象（xiàng），因為界麵不光滑。

　　3、壓線刀的（de）海綿墊位置不當會（huì）出現壓線爆裂現（xiàn）象，壓線（xiàn）刀變形，損壞也會導致壓線爆裂。

　　4、刀模（mó）上的刀線搭配是否合理。特別（bié）是紙張厚度在設計中沒有考慮，刀線搭接時不能有效避（bì）免，成型（xíng）時會發生幹擾，使受力（lì）過度集中，導致爆裂。

原（yuán）因三：材料質量問（wèn）題

　　1、紙張含水量過低，紙張變脆。這種現（xiàn）象經常發生在冬天。由於冬（dōng）季天（tiān）氣幹燥寒（hán）冷，空氣中相對濕度較低，會直接影響紙板（bǎn）的含水量，導致壓線後紙板斷裂。一般來說（shuō），原紙的含水量控製在上限(8%-14%)；

　　2、紙覆膜材料雙向拉伸聚丙烯薄膜有細微的縫（féng）隙，導致拉伸強度降低。覆膜是一種常見的紙（zhǐ）張表麵處理方法，其主要材（cái）料是BOPP薄膜。如果（guǒ）BOPP薄（báo）膜在模切（qiē）前受損（sǔn），模切後（hòu）彎曲時BOPP薄膜不會受力，導致爆裂。薄膜的爆裂隻發生在薄膜層中。隨著受（shòu）力點的增加（jiā），它會沿著爆裂的（de）方（fāng）向延伸。底部的紙張沒有爆裂，說明與紙張無關。

　　3、紙張方（fāng）向錯誤。在模切過程中，如果壓痕鋼絲垂直（zhí）於紙纖維方向，並且紙纖維徑向損壞，則暗線容易（yì）彎曲，成型良好（hǎo），角度小（xiǎo）；如果壓痕鋼絲與紙纖維（wéi）方向平行，且紙張不水平損壞（huài），則暗線不易彎曲，形成圓角，角度大，對紙張外（wài）支撐力大，容易破裂。這種紙（zhǐ）張方向對單張紙（zhǐ）製品的模切影響不大，但成型不好，但不易爆裂（liè），但對卡片（piàn）安裝產品影響較大。如果處理不好（hǎo），不僅形成不好，而且容易爆（bào）裂。主要原因是平行紙紋的暗線在不同位置爆（bào）裂，而不是在另一（yī）個方向爆裂。

　　4、瓦楞配置過高（gāo）。影響因素之一是原紙的抗破壞性和橫向環壓強度。如果（guǒ）裏（lǐ）紙的抗折性過低，也會導致爆裂。

　　5、模具使用時間過長（zhǎng）。在模具切割中，模具切割板長期使用後，壓線刀會鬆動，導致壓線刀在模具切割過程中反彈，導致（zhì）紙板壓線爆裂。由（yóu）於墊，橡膠墊不均勻，導致壓線爆裂。

　　以上就是關於紙箱紙張爆裂產（chǎn）生的原因分（fèn）析，希望（wàng）能幫助大家。